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气动阀门及气动执行器

浅谈气动执行器标准检验方法

Updated:2018-3-21
    随着气动阀门的广泛应用,气动执行器的技术也在越来越好,国产气动执行器与进口气动执行器的差距也越来越小,种类也越来越多,现在就气动执行机构检验方法做如下介绍:


  一)校验准备及外观检查


  1、所有测试用仪器均须提前30分钟通电预热;


  2、试验气源压力要满足、0.6±0.1Mpa、;


  3、执行机构外观无明显损伤,导气铜管无明显瘪痕且装配牢固;


  4、位置变送器连接螺杆长度必须符合被检执行机构型号的技术要求;紧固在变送器轴上的连杆与连接螺杆所构成的平面应垂直于水平面;

气动执行器是如何运作的
  二)检验标准和方法


  1、将气动执行机构固定于校验台上,分别接好气源、控制气源和位移检测连杆;将校验台上仪表调校准确;


  2、机械零点校准:输入4mA电流信号(0%),控制气信号应为0.02Mpa,此时气缸活塞行程应为零;如果不为零,可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点(零点高了紧螺帽);零点和量程需要反复调整;零点误差要≤1%;


  3、机械满量程校准:输入20mA电流信号(100%),控制气信号应为0.10Mpa,此时气缸活塞行程应为上限值;如果不为上限值,可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程(量程小了松拉簧,量程大了紧拉簧);零点和量程需要反复调整;满量程误差要≤1%;


  4、机械量程中点定位:零点和量程调准后,输入12mA电流信号(50%,、0.06Mpa),调整位置变送器连接杆的位置,使其在该点要保持与水平面垂直;


  5、全行程偏差校准:输入控制气信号0.02Mpa(0%),然后逐渐增加输入信号0.036、Mpa(20%)、0.052、Mpa(20%)、0.068、Mpa(60%)、0.084、Mpa(80%)、0.1、Mpa(100%),使气缸活塞走完全行程,各点偏差均要≤1.5%;


  6,非线性偏差测试:输入控制气信号0.02Mpa(0%),然后逐渐增加输入信号直至0.10Mpa(100%),再将信号降至为0.02Mpa(0%),使执行机构走完全行程,并记录下每增减0.008Mpa信号压力对应的行程值,其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1%;※


  7、正反行程变差测试:与非线性偏差测试方法相同,实际正反压力━行程关系中,同一气压值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%;


  8、灵敏度测试:分别在信号压力0.03、0.06、0.09Mpa的行程处,增加和降低气压,测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值,其最大变化要≤0.2%;


  9,活塞气缸的密封性测试:将0.5、Mpa的压力接入气缸的任一气室中,然后切断气源,在分10钟内,气缸内压力的下降值不应超过0.01、Mpa;※


  10、位置变送器电气零点检测:打开位置变送器上盖,接好电线;输入12mA电流信号(0.06、Mpa),此时调整变送器内圆形偏心轮,使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐;然后再输入4mA电流(0.02、Mpa),此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA;电气零点误差应≤1%;

AW系列气动执行器

AW系列气动执行器


  11、位置变送器电气满量程检测:输入20mA电流信号(0.1、Mpa),此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA;电气满量程误差应≤1%;


  12、位置反馈电流全行程偏差校准:输入4mA电流(0%),然后逐渐增加输入信号8mA电流(25%)、12mA电流(50%)、16mA电流(75%)、20mA电流(100%),考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差,0%、50%、100%点反馈电流误差应≤1%,25%、75%点反馈电流误差应≤2%;


  13、位置反馈电流正反行程变差测试:同气缸正活塞反行程变差测试方法相同,实际正反位置反馈电流━行程关系中,同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%;


  14、作好校验记录,按校验记录表上的内容逐项认真填写,检验人员必须签字;


  15、上述各项测试做完合格后,应将位置变送器内接线端子插好,拧紧后盖,然后将阀门定位器气源入口用塑料堵头堵好;

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